Actualmente, los envases para cocción al vapor y esterilización se dividen principalmente en dos tipos: plástico y aluminio-plástico. Según los requisitos de la norma GB/T10004-2008, las condiciones de cocción se dividen en dos niveles: cocción a temperatura media-alta (entre 100 °C y 121 °C) y cocción a alta temperatura (entre 121 °C y 145 °C). Los adhesivos sin disolventes permiten ahora la esterilización por cocción a 121 °C o menos.
Además de la conocida estructura de tres o cuatro capas, los principales materiales utilizados son PET, aluminio, nailon y polipropileno reforzado con fibra de carbono (RCPP). También existen en el mercado algunos productos de vaporización con otras estructuras de aplicación de materiales, como recubrimientos de aluminio transparente y películas de polietileno resistentes al vapor a alta temperatura. Sin embargo, su uso a gran escala y en grandes cantidades aún no se ha generalizado. Su aplicación generalizada requiere tiempo y más inspecciones de procesos.
Casos de aplicación y puntos del proceso
En el campo de la cocción al vapor y la ebullición a alta temperatura, nuestro adhesivo se ha aplicado en el envasado de cuatro capas de PET/AL/NY/RCPP para productos cárnicos, arroz glutinoso y raíces de loto, todos los cuales pueden lograr la cocción y esterilización a 121 °C. Las aplicaciones en estructuras plásticas incluyen WD8166 en aplicaciones compuestas de NY/RCPP a 121 °C, que han sido ampliamente utilizadas y están consolidadas; Estructura plástica de aluminio: la aplicación de WD8262 a 121 °C AL/RCPP también está bastante consolidada.
Al mismo tiempo, en la aplicación de cocción y esterilización de la estructura de aluminio-plástico, el rendimiento de tolerancia al medio (etil maltol) del WD8268 también es bastante bueno. Además, el WD8258 ha demostrado un buen rendimiento en la estructura de cocción de nailon doble (NY/NY/RCPP) y en la capa AL/NY (NY es una descarga de corona simple) en la estructura de cocción de papel de aluminio de cuatro capas.
Precauciones del proceso：
En primer lugar, se debe ajustar y confirmar la cantidad de adhesivo. La cantidad recomendada de adhesivo para adhesivos sin disolventes es de entre 1,8 y 2,5 g/m².
Arango de humedad ambiental
Se recomienda controlar la humedad ambiental entre el 40 % y el 70 %. Si la humedad es demasiado baja, se requiere humidificación. Si la humedad es alta, se requiere deshumidificación. Dado que parte del agua del ambiente participa en la reacción del adhesivo sin disolventes, una participación excesiva de agua puede reducir el peso molecular del adhesivo y provocar reacciones secundarias, afectando así su resistencia a altas temperaturas durante la cocción. Por lo tanto, es necesario ajustar ligeramente la configuración de los componentes A/B en ambientes de alta temperatura y humedad.
Configuración de parámetros para el funcionamiento del dispositivo
Ajuste la tensión y la proporción de adhesivo según los diferentes modelos y configuraciones de equipos.
Requisitos de materias primas
Una buena planitud, una buena humectabilidad, una contracción uniforme y un contenido de humedad homogéneo de la película son condiciones necesarias para completar la cocción de los materiales compuestos.
Desarrollo futuro：
Utilizando tecnología sin disolventes para el envasado de alimentos para cocción a altas temperaturas, ofrece:
1. Ventaja en eficiencia, la capacidad de producción puede mejorarse considerablemente.
2. Ventaja de costo: La cantidad de pegamento de cocina a alta temperatura a base de solventes aplicada es grande, controlada básicamente en 4.0 g/m² a la izquierda y a la derecha, el límite no es inferior a 3.5 g/m², pero la cantidad de pegamento aplicada al pegamento de cocina sin solventes es de 2.5 g/m². Algunos productos incluso pesan menos de 1.8 g.
3. Ventajas en materia de seguridad y protección del medio ambiente.
4. Ventajas del ahorro energético
En resumen, debido a sus características únicas, los adhesivos sin disolventes tendrán una gama más amplia de aplicaciones en el futuro gracias a la cooperación entre empresas de impresión a color, adhesivos y materiales compuestos.
Fecha de publicación: 11 de marzo de 2024