IContexto del sector: Dos rutas principales para los adhesivos de laminación de envases flexibles a nivel mundial
En el sector de envases flexibles de alta barrera para alimentos, productos químicos de uso diario y productos farmacéuticos, la laminación de tres capas de lámina de aluminio (PET+AL+PE) es la estructura de envasado más utilizada por su alta resistencia al oxígeno y sus propiedades opacas. El adhesivo de laminación determina directamente la resistencia del producto final a la deslaminación, la formación de burbujas y la ebullición en autoclave, así como su seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Actualmente, coexisten dos sistemas principales en la industria: los adhesivos de poliuretano tradicionales en seco con base de disolvente y la nueva generación de adhesivos de poliuretano de dos componentes sin disolvente. Estos dos sistemas presentan diferencias significativas en cuanto a coste, protección medioambiental, rendimiento del producto y adaptabilidad a la línea de producción.
La industria del embalaje en Rusia y la CEI está experimentando una transición. Para 2026, la tasa obligatoria de reciclaje de envases alcanzará el 75 %, mientras que las normativas sobre emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles) y seguridad en contacto con alimentos se vuelven cada vez más estrictas. Numerosas fábricas locales de embalaje están eliminando gradualmente las antiguas líneas de producción con disolventes secos y adoptando procesos de laminación sin disolventes. La próxima feria RosUpack en Moscú también destacará la laminación ecológica sin disolventes como una tendencia tecnológica clave.
IIAdhesivos de laminación en seco a base de disolventes: ventajas e inconvenientes
Principios fundamentales
Los adhesivos de poliuretano con base de solvente tienen un contenido de sólidos de tan solo el 30 % al 40 % y dependen de solventes orgánicos como el acetato de etilo para la dilución y el ajuste de la viscosidad. Después del recubrimiento, requieren un secado prolongado en horno a alta temperatura para evaporar completamente el solvente antes de unir los sustratos mediante presión.
1. Ventajas existentes
2. Deficiencias fatales inevitables
IIIAdhesivos de laminación sin disolventes: La solución convencional
Los adhesivos sin disolventes son un sistema de poliuretano de dos componentes con un 100 % de contenido sólido.Kangda WD8262Es el primer adhesivo especializado sin disolventes de China desarrollado específicamente para el proceso de esterilización en autoclave de láminas de aluminio de tres capas (PET+AL+PE).
1. Ventajas competitivas clave
Se ajusta a las políticas rusas de reducción de emisiones de carbono para 2026. Reduce el consumo de energía en más del 60 % y disminuye el ruido a 70-75 dB.
Sin residuos de disolvente. Resiste la esterilización a alta temperatura (121 °C) durante 40 minutos. Ideal para carne, alimentos para mascotas y bolsas médicas.
WD8262 soluciona el problema de la insuficiente resistencia al despegue del papel de aluminio. Optimizado para papel de aluminio de 7 μm de espesor para reducir la tasa de desperdicio.
Aprovechamiento del 100% del ingrediente activo. No requiere almacenamiento de disolventes y consume mucha menos energía para calefacción.
2. Puntos de control para procesos de adhesivos sin disolventes
- Pretratamiento del sustrato:Tratamiento corona para PET; tensión superficial ≥38 mN/m para AL.
- Control de tensión diferenciado:90–110 N para PET; bajo, 40–70 N para AL de 7 μm para evitar microfisuras.
- Recubrimiento y laminación:Gramaje: 3–5 g/m². Es obligatorio un proceso de laminación en dos etapas.
- Especificaciones de curado:Temperatura constante de 40–50°C durante 24–48 horas.
IVRecomendaciones de selección para el mercado ruso
Es posible que se puedan mantener temporalmente los procesos con disolventes secos para transiciones a corto plazo, pero se debe planificar la modificación de los sistemas de escape para hacer frente al aumento de las tasas medioambientales.
Se recomienda encarecidamente el uso de máquinas Kangda WD8262 + sin disolventes. Soluciona el agrietamiento de la lámina, la delaminación y las manchas blancas.
Sus características libres de disolventes cumplen con las normas medioambientales de la UE/Rusia, lo que facilita las auditorías de la cadena de suministro y evita las pérdidas por devoluciones.
VTendencias futuras de la industria
La penetración de la laminación sin solventes en el mercado global de envases flexibles continúa en aumento. La feria RosUpack de Moscú 2026 sirve como indicador clave para la industria del embalaje en Europa del Este, donde la tecnología de laminación de aluminio y plástico sin solventes, respetuosa con el medio ambiente, será el elemento central. Para los fabricantes de envases rusos, elegir adhesivos sin solventes de alta calidad de origen chino no solo reduce los costos generales, sino que también cumple de manera proactiva con las rigurosas normativas de reciclaje y control de COV, lo que les otorga una ventaja competitiva diferenciada en los sectores de envases para alimentos, productos químicos de uso diario y productos farmacéuticos.
Fecha de publicación: 10 de julio de 2026