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Procedimientos operativos y precauciones para el uso de adhesivo de laminación sin disolventes

Antes de producir un compuesto sin disolventes, es necesario leer cuidadosamente los documentos del proceso de producción y los requisitos y precauciones para la proporción de adhesivo sin disolventes, la temperatura de uso, la humedad, las condiciones de curado y los parámetros del proceso. Antes de la producción, es necesario asegurarse de que los productos adhesivos utilizados no presenten anomalías. Una vez que se detecte algún fenómeno anormal que afecte la viscosidad, se debe detener inmediatamente y comunicarlo al personal técnico de la empresa. Antes de utilizar la máquina de laminación sin disolventes, es necesario precalentar con anticipación el sistema de mezcla, el sistema de encolado y el sistema de laminación. Antes de la producción del compuesto sin disolventes, es necesario asegurarse de que la superficie de los rodillos de goma, los rodillos rígidos y otrosLos componentes del equipo de la máquina de compuestos sin disolventes están limpios.

Antes de comenzar, es necesario confirmar nuevamente que la calidad del producto compuesto cumpla con los requisitos de producción. La tensión superficial de la película debe ser generalmente superior a 40 dinas, y la de las películas de BOPA y PET debe ser superior a 50 dinas. Antes de la producción en masa, se debe probar la fiabilidad de la película mediante experimentos para evitar riesgos. Verifique si el adhesivo presenta algún deterioro o anomalía. Si se detecta alguna anomalía, deseche el adhesivo y limpie la mezcladora. Tras confirmar que el adhesivo no presenta anomalías, utilice un recipiente desechable para comprobar que la proporción de la mezcladora sea correcta. La producción solo puede continuar cuando la desviación de la proporción sea inferior al 1 %.

Durante el proceso de producción, es necesario verificar la calidad del producto. Tras un proceso de composición normal de 100-150 m, se debe detener la máquina para comprobar que el aspecto del compuesto, la cantidad de recubrimiento, la tensión, etc., del producto cumplan con los requisitos. Durante el proceso de producción, se deben registrar todos los parámetros, incluyendo la temperatura ambiente, la humedad, el sustrato del compuesto y los parámetros del equipo, para facilitar el seguimiento y la identificación de problemas de calidad.

Los parámetros técnicos, como el entorno de uso y almacenamiento del adhesivo, la temperatura de uso, el tiempo de operación y la proporción del adhesivo sin solventes, deben consultarse en el manual técnico del producto. La humedad en el entorno del taller debe controlarse entre el 40 % y el 70 %. Cuando la humedad sea ≥ 70 %, comuníquese con el personal técnico de la empresa y aumente adecuadamente el componente de isocianato (componente A del nuevo material KangDa), y confirme esto mediante pruebas a pequeña escala antes de su uso en lotes formales. Cuando la humedad ambiental sea ≤ 30 %, comuníquese con el personal técnico de la empresa y aumente adecuadamente el componente de hidroxilo (componente B), y confirme esto mediante pruebas antes de su uso en lotes. El producto debe manipularse con cuidado durante el transporte, la carga y la descarga, para evitar vuelcos, golpes y presiones excesivas, y para evitar la exposición al viento y al sol. Debe almacenarse en condiciones frescas, ventiladas y secas, y mantenerse sellado durante un período de almacenamiento de 6 meses. Una vez finalizado el trabajo con el material compuesto, el rango de temperatura de curado es de 35 °C a 50 °C, y el tiempo de curado se ajusta según los diferentes sustratos del material compuesto. La humedad de curado generalmente se controla entre el 40 % y el 70 %.


Fecha de publicación: 25 de enero de 2024