Resumen: Este artículo analiza el rendimiento, la correlación y el papel de la nivelación adhesiva en las diferentes etapas de la composición, lo que nos ayuda a juzgar mejor la causa real de los problemas de apariencia del compuesto y a resolver el problema rápidamente.
En el proceso de producción de materiales compuestos para envases flexibles, la nivelación del adhesivo influye significativamente en la calidad del compuesto. Sin embargo, la definición de nivelación, sus diferentes etapas y el impacto de los estados microscópicos en la calidad final del compuesto no están del todo claros. Este artículo toma como ejemplo un adhesivo solvente para analizar el significado, la correlación y la función de la nivelación en sus distintas etapas.
1. El significado de nivelar
Propiedades niveladoras de los adhesivos: La capacidad del adhesivo original para aplanar el flujo.
Nivelación del fluido de trabajo: Tras la dilución, el calentamiento y otros métodos de intervención, se logra que el fluido de trabajo adhesivo fluya y se nivele durante las operaciones de recubrimiento.
Capacidad de autonivelación inicial: La capacidad de autonivelación del adhesivo después del recubrimiento y antes de la laminación.
Segunda capacidad de nivelación: La capacidad del adhesivo para fluir y aplanarse después del proceso de composición hasta que haya madurado.
2. Las interrelaciones y los efectos de la nivelación en diferentes etapas.
Debido a factores de producción como la cantidad de adhesivo, el estado del recubrimiento, las condiciones ambientales (temperatura, humedad), el estado del sustrato (tensión superficial, planitud), etc., el efecto final del compuesto también puede verse afectado. Además, la multiplicidad de estos factores puede provocar fluctuaciones significativas en la apariencia del compuesto y, en consecuencia, un aspecto insatisfactorio, que no puede atribuirse simplemente a una mala nivelación del adhesivo.
Por lo tanto, al analizar el impacto de la nivelación en la calidad compuesta, primero asumimos que los indicadores de los factores de producción mencionados anteriormente son consistentes, es decir, excluimos la influencia de los factores mencionados y simplemente analizamos la nivelación.
Primero, vamos a aclarar las relaciones entre ellos:
En el fluido de trabajo, el contenido de solvente es mayor que en el adhesivo puro, por lo que la viscosidad del adhesivo es la más baja entre los indicadores mencionados. Asimismo, debido a la alta concentración de solvente en la mezcla, su tensión superficial también es la más baja. La fluidez del fluido de trabajo del adhesivo es la mejor entre los indicadores mencionados.
La primera nivelación se produce cuando la fluidez del fluido de trabajo comienza a disminuir con el proceso de secado tras el recubrimiento. Generalmente, el punto de referencia para la primera nivelación es después del bobinado compuesto. Con la rápida evaporación del disolvente, la fluidez que este aporta se pierde rápidamente y la viscosidad del adhesivo se aproxima a la del adhesivo puro. La nivelación del caucho crudo se refiere a la fluidez del adhesivo una vez eliminado el disolvente contenido en el caucho crudo del barril terminado. Sin embargo, la duración de esta etapa es muy corta y, a medida que avanza el proceso de producción, se pasa rápidamente a la segunda etapa.
La segunda nivelación se refiere a la etapa de maduración que se alcanza tras la finalización del proceso de composición. Bajo la influencia de la temperatura, el adhesivo entra en la etapa de reticulación rápida, y su fluidez disminuye con el aumento del grado de reacción, hasta perderse por completo. Conclusión: Nivelación del fluido de trabajo ≥ primera nivelación > nivelación del gel original > segunda nivelación.
Por lo tanto, en general, la liquidez de las cuatro etapas mencionadas disminuye gradualmente de mayor a menor.
3. Los puntos de influencia y control de los diferentes factores en el proceso de producción.
3.1 Cantidad de aplicación de pegamento
La cantidad de adhesivo aplicada no está necesariamente relacionada con su fluidez. En trabajos con materiales compuestos, una mayor cantidad de adhesivo proporciona más adherencia en la interfaz para satisfacer la demanda de adhesivo de dicha interfaz.
Por ejemplo, en una superficie de unión rugosa, el adhesivo rellena los huecos entre capas causados por interfaces irregulares, y el tamaño de estos huecos determina la cantidad de recubrimiento. La fluidez del adhesivo solo determina el tiempo que tarda en rellenar los huecos, no el grado de relleno. En otras palabras, incluso si el adhesivo tiene buena fluidez, si la cantidad de recubrimiento es insuficiente, seguirán apareciendo fenómenos como manchas blancas o burbujas.
3.2 Estado del recubrimiento
El estado del recubrimiento viene determinado por la distribución del adhesivo transferido al sustrato mediante el rodillo de malla. Por lo tanto, con la misma cantidad de recubrimiento, cuanto más estrecha sea la malla del rodillo, menor será la distancia entre los puntos de adhesión tras la transferencia, más rápida será la formación de la capa adhesiva y mejor será el acabado. Dado que el uso de rodillos de encolado uniformes actúa como un factor externo que interfiere en la unión adhesiva, su efecto positivo en el acabado del composite es mayor que el de aquellos que no los utilizan.
3.3Condición
Las diferentes temperaturas determinan la viscosidad inicial del adhesivo durante la producción, y esta viscosidad inicial determina su fluidez inicial. A mayor temperatura, menor viscosidad del adhesivo y mejor fluidez. Sin embargo, a medida que el disolvente se volatiliza más rápido, la concentración de la solución de trabajo cambia con mayor rapidez. Por lo tanto, en condiciones de temperatura, la velocidad de evaporación del disolvente es inversamente proporcional a la viscosidad de la solución de trabajo. En la sobreproducción, controlar la velocidad de evaporación del disolvente se ha convertido en un aspecto crucial. La humedad ambiental acelera la velocidad de reacción del adhesivo, lo que agrava el aumento de su viscosidad.
4. Conclusión
En el proceso de producción, una comprensión clara del rendimiento, la correlación y la función de la "nivelación adhesiva" en las diferentes etapas puede ayudarnos a determinar mejor la verdadera causa de los problemas de apariencia en los materiales compuestos, así como a identificar rápidamente los síntomas del problema y solucionarlos.
Fecha de publicación: 17 de enero de 2024