En el campo del laminado sin disolventes, el tratamiento térmico a alta temperatura ha representado un desafío en los últimos años. Sin embargo, gracias al desarrollo de equipos, adhesivos y tecnologías, el laminado sin disolventes para plásticos con tratamiento térmico a 121 °C ha ganado popularidad entre los fabricantes de envases flexibles. Además, el número de fábricas que utilizan PET/AL, AL/PA y plástico/AL para el tratamiento térmico a 121 °C está en aumento.
Este artículo se centrará en los últimos avances, los puntos de control durante la fabricación y las tendencias futuras.
1. Últimos desarrollos
Actualmente, las bolsas de esterilización se dividen en dos tipos de sustratos: plástico/plástico y plástico/aluminio. Según los requisitos de la norma GB/T10004-2008, el proceso de esterilización se clasifica en dos estándares: temperatura media-alta (100 °C – 121 °C) y temperatura alta (121 °C – 145 °C). En la actualidad, el laminado sin disolventes abarca el tratamiento de esterilización a 121 °C y temperaturas inferiores a 121 °C.
Además de los materiales habituales como PET, AL, PA y RCPP, que se utilizan para laminados de tres o cuatro capas, también han aparecido en el mercado otros materiales como películas aluminizadas transparentes y PVC esterilizable. Si bien aún no existe una producción ni aplicación a gran escala de estos materiales, su uso masivo requiere más tiempo y más pruebas.
Actualmente, nuestro adhesivo WD8262A/B se ha aplicado con éxito en sustratos de PET/AL/PA/RCPP, alcanzando una temperatura de esterilización de hasta 121 ℃. Para sustratos plásticos PA/RCPP, nuestro adhesivo WD8166A/B cuenta con una amplia gama de aplicaciones y casos de éxito comprobados.
El principal desafío del laminado sin solventes de PET/Al impreso se ha resuelto con nuestro WD8262A/B. Colaboramos con varios proveedores de equipos, lo probamos y ajustamos miles de veces, y finalmente logramos un WD8262A/B con un excelente rendimiento. En la provincia de Hunan, nuestros clientes muestran gran interés en los laminados de aluminio para esterilización en autoclave, lo que facilita la realización de pruebas. Para sustratos de PET/AL/RCPP impresos, todas las capas se recubren con WD8262A/B. Para PET/PA/AL/RCPP impresos, se utiliza WD8262A/B en las capas de PET/PA y AL/RCPP. El peso del recubrimiento es de aproximadamente 1,8 a 2,5 g/m².2y la velocidad es de alrededor de 100 m/min a 120 m/min.
Los productos Kangda, libres de disolventes, han logrado grandes avances a temperaturas inferiores a 128 °C y siguen superando los desafíos del tratamiento térmico a altas temperaturas, incluso a 145 °C. También se está investigando su resistencia química.
PRUEBA DE RENDIMIENTO
| MODELO | SUSTRATOS | RESISTENCIA AL DESPRENDIMIENTO DESPUÉS DE 121℃ RETORTA |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificultades:
El principal problema para fabricar bolsas de aluminio de cuatro capas para esterilización es encontrar la combinación adecuada de diferentes materiales, incluyendo películas, adhesivos, tinta y disolvente. En particular, la fabricación de esta capa exterior de PET/AL totalmente impresa es la más difícil. Solíamos encontrarnos con casos en los que, al llevar los materiales de los clientes a nuestro laboratorio y probar todos los elementos, incluyendo el equipo, no se detectaba ningún fallo. Sin embargo, al combinar todos los elementos, el rendimiento de los laminados era insatisfactorio. Solo cuando todas las tecnologías, equipos y materiales están completamente bajo control, se puede fabricar el sustrato con éxito. Que otra fábrica pueda fabricar este sustrato no significa que cualquiera pueda lograrlo también.
2. Puntos de control durante la fabricación
1) El peso del recubrimiento es de aproximadamente 1,8 – 2,5 g/m².2.
2) Humedad ambiental
Se recomienda mantener la humedad ambiental entre el 40 % y el 70 %. El agua presente en el aire participa en la reacción del adhesivo; una alta humedad reduce el peso molecular del adhesivo y provoca reacciones secundarias que afectan su resistencia al retortado.
3) Ajustes de la laminadora
Según las diferentes máquinas, se deben probar ajustes adecuados como la tensión, la presión y la agitación para encontrar la aplicación correcta y lograr que los laminados queden planos.
4) Requisitos para las películas
Una buena planitud, un valor de dina adecuado, una contracción y un contenido de humedad correctos, etc., son condiciones necesarias para el laminado en autoclave.
3. Tendencias futuras
Actualmente, la laminación sin disolventes se aplica principalmente a los envases flexibles, un sector con una fuerte competencia. En mi opinión, existen tres vías para el desarrollo de la laminación sin disolventes.
En primer lugar, un modelo con múltiples aplicaciones. Un solo producto puede fabricar la mayoría de los sustratos para envases flexibles, lo que permite ahorrar mucho tiempo y adhesivo, además de aumentar la eficiencia.
En segundo lugar, ofrece un mayor rendimiento, con una alta resistencia al calor y a los productos químicos.
Por último, la seguridad alimentaria. Actualmente, la laminación sin disolventes presenta más riesgos que la laminación con disolventes, ya que tiene ciertas restricciones para productos de alto rendimiento, como las bolsas esterilizables a 135 ℃.
Sobre todo, el laminado sin disolventes está experimentando un rápido desarrollo, con la aparición constante de nuevas tecnologías. En el futuro, el laminado sin disolventes podría ocupar una parte importante del mercado de envases flexibles y otros sectores.
Fecha de publicación: 27 de octubre de 2021