En el campo de la laminación sin solventes, la réplica de alta temperatura ha sido un problema difícil durante los últimos años. Mientras que, junto con el desarrollo de equipos, adhesivos y tecnologías, la laminación sin solventes para plástico con plástico bajo 121 ℃ Reting ha ganado mucha aplicación entre los fabricantes de envases flexibles. Además, el número de fábricas que emplean PET/AL, AL/PA y Plastic/AL para 121 ℃ La réplica está creciendo.
Este documento se centrará en el último desarrollo, los puntos de control durante la fabricación y las tendencias futuras.
1. Último desarrollo
Las bolsas replicadas ahora se dividen en dos tipos de sustratos, plástico/plástico y plástico/aluminio. De acuerdo con los requisitos de GB/T10004-2008, el proceso de replicación se clasifica como temperatura de media altura (100 ℃-121 ℃) y alta temperatura (121 ℃-145 ℃) dos estándares. En la actualidad, la laminación libre de solventes ha cubierto 121 ℃ y por debajo del tratamiento de esterilización de 121 ℃.
Excepto los materiales familiares PET, AL, PA, RCPP, que se utilizan para laminados de tres o cuatro capas, algunos otros materiales, como películas aluminadas transparentes, aparecen en el mercado PVC. Si bien no hay fabricación y aplicación a gran escala, esos materiales necesitan más tiempo y más pruebas para un uso masivo.
En la actualidad, nuestro adhesivo WD8262A/B tiene casos exitosos aplicados en el sustrato PET/AL/PA/RCPP, que puede alcanzar la réplica de 121 ℃. Para el sustrato de plástico/plástico PA/RCPP, nuestro adhesivo WD8166A/B tiene una aplicación amplia y casos desarrollados.
El punto duro de laminación sin solventes, PET impresa/Al ahora se resuelve con nuestro WD8262A/B. Cooperamos varios proveedores de equipos, lo probamos y lo ajustamos por miles de veces, y finalmente hicimos WD8262A/B con buen rendimiento. En la provincia de Hunan, nuestros clientes tienen un alto entusiasmo por los laminados de aluminio, y es más conveniente para ellos hacer el juicio. Para el sustrato impreso de PET/AL/RCPP, todas las capas están recubiertas con WD8262A/B. Para las capas impresas PET/PA/AL/RCPP, las capas PET/PA y Al/RCPP se usan WD8262A/B. El peso de recubrimiento es de alrededor de 1.8 - 2.5 g/m2, y la velocidad es de alrededor de 100 m/min - 120m/min.
Los productos libres de solventes de Kangda ahora han logrado un gran progreso por debajo de 128 ℃ y siguen desafiando para 135 ℃ incluso 145 ℃ El tratamiento de réplica de alta temperatura. La resistencia química también está bajo investigación.
Prueba de rendimiento
| MODELO | Sustratos | Fuerza de pelado después de 121℃ Retiring |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B | Al/RCPP | 5-6n |
| WD8268A/B | Al/RCPP | 5-6n |
| WD8258A/B | Al/NY | 4-5n |
Dificultades:
El principal problema para fabricar bolsas de aluminio de cuatro capas es encontrar la combinación adecuada de diferentes materiales, incluidas películas, adhesivos, tinta y solvente. Especialmente, la fabricación de mascotas totalmente impresas esta capa exterior es la más difícil. Solíamos enfrentar estos casos que, cuando llevamos materiales de los clientes a nuestro laboratorio y probamos todos los elementos, incluidos los equipos, no se encontró una falla. Sin embargo, cuando combinamos todos los elementos, el rendimiento de los laminados fue insatisfactorio. Solo cuando todas las tecnologías, equipos, materiales están completamente bajo control, el sustrato se puede hacer con éxito. Otra fábrica puede hacer que este sustrato no significa que nadie pueda lograr el éxito también.
2. Puntos de control durante la fabricación
1) El peso de recubrimiento es de alrededor de 1.8 - 2.5 g/m2.
2) Humedad circundante
Se sugiere la humedad de la habitación para controlar entre 40% y 70%. El agua contenida en el aire participará en la reacción del adhesivo, la alta humedad reducirá el peso molecular del adhesivo y traerá algunas subreacciones, influyendo en el rendimiento de la resistencia a la réplica.
3) Configuración en Laminator
Según diferentes máquinas, se deben probar la configuración adecuada como la tensión, la presión, el mezclador para encontrar una aplicación adecuada y hacer que los laminados estén planos.
4) Requisitos para películas
Buena sillón, valor de dine adecuado, contracción y contenido de humedad, etc., son condiciones necesarias para replicar la laminación.
3. Tendencias futuras
En la actualidad, la aplicación de la laminación sin solventes está en envases flexibles, que tiene una competencia feroz. En puntos personales, hay 3 maneras para que se desarrolle la laminación libre de solventes.
En primer lugar, un modelo con más aplicaciones. Un producto puede fabricar la mayoría de los sustratos de fabricante de envases flexibles, lo que puede ahorrar mucho tiempo, adhesivo y aumentar la eficiencia.
En segundo lugar, un mayor rendimiento, que ofrece una alta resistencia de calor y productos químicos.
Por último, seguridad de los alimentos. Ahora la laminación sin solventes tiene más riesgos que la laminación a base de solventes, ya que tiene algunas restricciones en productos de alto rendimiento, como 135 ℃, las bolsas de replicación.
Sobre todo, la laminación sin solventes se está desarrollando rápida, se han producido más y más tecnologías nuevas. En el futuro, la laminación sin solventes puede tomar una gran cuenta del mercado para envases flexibles y otros campos.
Tiempo de publicación: Oct-27-2021