La laminadora tres en uno SINOMECH, exhibida en la fábrica de nuestro socio, junto con adhesivos de laminación sin solventes de Kangda, el principal productor de adhesivos de China, ofrece soluciones de laminación versátiles y flexibles. Permite la laminación de láminas de aluminio de tres capas en posición elevada con desenrollado superior, gracias a un recorrido corto del material que reduce drásticamente el riesgo de rotura de la lámina. Además, maneja la laminación plana de papel-plástico y plástico-plástico. Cuando la demanda de estructuras de tres capas es baja, la máquina puede cambiar a la laminación de dos capas para adaptarse a las diversas necesidades de producción. Una segunda laminadora tres en uno de papel-plástico sin solventes ofrece la unión de papel-plástico, laminación de ventanas de tiras y ventanas de posicionamiento, así como la laminación de láminas gruesas.
Ejemplo de aplicación: Laminación tres en uno de aluminio y plástico de alta precisión
·Estructura de laminación: PET de 12 μm / AL de 7 μm / PE de 55 μm
Adhesivo de laminación: Adhesivo de laminación de dos componentes sin disolventes Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, desarrollado de forma independiente por Shanghai Kangda, es el primer adhesivo bicomponente de alto rendimiento y sin disolventes de China, diseñado específicamente para la laminación de láminas de aluminio. Optimizado para compuestos de PET/AL totalmente impresos, aprovecha la tecnología de laminación de láminas de aluminio de Kangda New Materials para producir plantillas sin defectos y sin puntos blancos inmediatamente después de la laminación. Las películas terminadas resisten la esterilización en autoclave a 121 °C durante 40 minutos. Para alinearse con los objetivos nacionales de reducción de emisiones de carbono y mitigar la contaminación ambiental, los principales fabricantes de envases flexibles de China están reemplazando gradualmente los productos de lámina de aluminio laminados en seco por alternativas de laminación sin disolventes.
Puntos clave de control técnico para el proceso de laminación de tres capas PET+AL+PE
La estructura compuesta clásica de alta barrera PET+AL+PE se compone de PET y AL+PE. El PET proporciona resistencia mecánica e imprimibilidad; la lámina de aluminio ofrece funciones de barrera esenciales, como bloqueo de la luz, resistencia al oxígeno y aislamiento al vapor de agua; la capa interna de PE permite el termosellado y el contacto directo con el contenido. Esta estructura se utiliza ampliamente en envases de alimentos, productos químicos de uso diario y productos farmacéuticos. El proceso de laminación exige una precisión rigurosa: un control inadecuado de los detalles técnicos provocará defectos como deslaminación, burbujas, arrugas, agrietamiento de la lámina de aluminio y un termosellado deficiente. A continuación se detallan las especificaciones críticas para el control del proceso:
1. Pretratamiento del sustrato: Base de la calidad de la laminación
El comportamiento superficial de todos los sustratos debe estar rigurosamente regulado.
• Las películas de PET requieren tratamiento corona para cumplir con los requisitos estándar de tensión superficial. Es necesario eliminar el polvo y la electricidad estática de la superficie para evitar un recubrimiento adhesivo irregular y la delaminación entre capas.
El papel de aluminio es delgado, blando, propenso a la oxidación y está cubierto de residuos de aceite de laminación. Es obligatorio realizar una limpieza y desengrasado previos, seguidos de la activación por corona para lograr una tensión superficial de ≥38 mN/m. Está estrictamente prohibido el uso de papel de aluminio oxidado, con poros o pliegues, ya que tales defectos comprometerán irreparablemente el rendimiento de la barrera.
• Las películas internas de PE deben estar completamente secas, con un contenido de humedad controlado por debajo del 0,05% para evitar el blanqueamiento y la formación de burbujas después de la laminación. Se deben eliminar los precipitados superficiales para garantizar una adhesión estable.
2. Control gradual de la tensión durante la producción (Máxima prioridad)
Para cada capa debe aplicarse un principio de tensión constante diferenciada:
• El PET presenta una alta rigidez; la tensión de desenrollado se ajusta a 90-110 N con una velocidad de funcionamiento constante y uniforme para mantener superficies de película planas y sin desviaciones.
• El papel de aluminio tiene poca ductilidad y se estira fácilmente bajo tensión. Se requiere una tensión baja y estable de 40 a 70 N. El arranque, la parada y el ajuste de velocidad de la máquina deben ser graduales para evitar microfisuras y deformaciones por tracción causadas por una fuerza de tracción instantánea.
• Las películas de PE blandas requieren ajustes de baja tensión para evitar la contracción posterior al estiramiento, que provoca deformaciones en el producto final y la separación entre capas. La tensión de bobinado adopta un perfil decreciente gradual para evitar arrugas en el núcleo y deslizamiento del material.
3. Ajuste preciso de los parámetros de recubrimiento y laminación.
La laminación en seco es el proceso preferido con adhesivos de poliuretano de dos componentes compatibles. Un control estricto de la proporción de mezcla y la viscosidad del adhesivo garantiza un excelente rendimiento de nivelación.
• Se mantiene un peso de recubrimiento uniforme de 3 a 5 g/m². Un recubrimiento insuficiente produce una baja fuerza de adhesión, mientras que un recubrimiento excesivo provoca acumulación de adhesivo, bloqueo y olor residual.
• Secuencia de laminación fija: Primero, adhiera el PET con papel de aluminio, deje curar durante 2 a 4 horas y luego lamine con PE. La laminación simultánea de varias capas provocará un curado desigual del adhesivo.
• La temperatura de laminación se estabiliza entre 60 y 80 °C con una presión de laminación moderada y uniforme. Las bajas temperaturas provocan un curado incompleto del adhesivo; las temperaturas excesivas causan deformación térmica de las películas y fragilización de la lámina de aluminio.
4. Especificaciones críticas de curado y postprocesamiento
Los productos laminados semiacabados se trasladan a una cámara de curado a temperatura controlada (40-50 °C) durante 24-48 horas para permitir la reticulación y el curado completos de los adhesivos. Esto mejora drásticamente la resistencia al despegue entre capas y elimina los riesgos de deslaminación a largo plazo.
Las operaciones de corte y fabricación de bolsas se realizan únicamente después del curado completo. Los objetos duros y afilados no deben entrar en contacto con la capa de papel de aluminio para evitar daños por perforaciones.
Los productos terminados deberán almacenarse en ambientes secos y protegidos de la luz, lejos de altas temperaturas y humedad, para evitar la oxidación del papel de aluminio y la hidrólisis del adhesivo. Se aplica una limpieza exhaustiva del polvo en todo el taller para prevenir su acumulación entre las capas laminadas, lo que provoca delaminación puntual y la formación de burbujas, garantizando así que los productos terminados cumplan con los estándares de estabilidad de la barrera y laminación.
Fecha de publicación: 25 de junio de 2026