Actualmente existen dos tipos de adhesivos sin disolventes para compuestos de embalaje flexible: monocomponentes y bicomponentes. El monocomponente se utiliza principalmente para papel y telas no tejidas, y puede emplearse sin mezcla ni ajuste de la proporción. El bicomponente puede utilizarse para diversos tipos de películas de embalaje flexible. Basándonos en nuestra experiencia, en esta página explicaremos cómo modificar la proporción de los dos componentes para diferentes aplicaciones y cómo funciona.
En primer lugar, se diseña el principio de proporción de mezcla de los aglutinantes laminados sin disolventes.
El diseño de la proporción de mezcla de un adhesivo de laminación sin disolventes tiene tres aspectos:
1. Intenta igualar la proporción de la mezcla de los componentes A y B al peso.
La proporción de mezcla compacta de A/B tiene la ventaja de que sus componentes tienen el mismo peso. Por ejemplo, X es 100% A mezclado con 90% B, Y es 100% A y 50% B. Un cambio del 1% en B resultará en un cambio de peso del 1,1% en el componente A de X y del 2% en Y. En general, un cambio del 2% en la proporción de mezcla es aceptable durante el proceso de producción, lo que resulta en un cambio de peso del 2,2% y del 4%. Si su peso varía significativamente, esto puede provocar las siguientes anomalías:
(1) Los componentes A/B son difíciles de mezclar bien, por lo que la mezcla tiene una humedad irregular.
(2) Debido a la ausencia del componente B, la presión del mezclador es demasiado baja para asegurar un flujo regular, lo que lleva a la desviación de los adhesivos y a la disminución de la producción.
2. Lo más cercana posible a la viscosidad de los componentes A y B.
Cuanto menor sea la viscosidad de los componentes A y B a la temperatura adecuada, mejor será la mezcla. Debido a la acción del aglutinante, la viscosidad inicial de ambos componentes es bastante diferente. La temperatura debe controlarse por separado para ajustar la viscosidad. Aumentar la temperatura de la parte con mayor viscosidad la acerca a la otra, lo cual beneficia tanto al dispositivo de dosificación del mezclador como a la bomba de salida.
3. Aumentar la tolerancia de la mezcla A y B
Debido a factores externos en el proceso de laminación, puede haber cierta desviación en la proporción de mezcla. Ampliar la tolerancia de la proporción de mezcla de la combinación A/B puede compensar eficazmente el efecto negativo de esta desviación. Por ejemplo, el adhesivo común sin disolventes WD8118A/B del nuevo material presenta una proporción que va desde una mezcla normal de 100:75 hasta una mezcla de 100:60-85, ambas aceptables para su uso y bien recibidas por muchos clientes.
En segundo lugar, el principio y el método de ajuste de la proporción de mezcla.
(1) Ajustado a la temperatura y humedad ambiente.
En general, el contenido de NCO en el componente A es mayor, mientras que la reacción con el aire y el vapor en la película se produce hacia la izquierda. Sin embargo, durante los meses de verano, cuando hay más vapor en el aire y la película tiene un mayor contenido de humedad, se debe aumentar el componente A para consumir el exceso de vapor, lo que facilitará una reacción adecuada del adhesivo.
(2) Ajustado por material de tinta y residuo de disolvente
La mayoría de los envases flexibles son películas impresas; el proceso de impresión nacional utiliza la impresión por huecograbado con tinta solvente. En las tintas solventes, se utilizan como aditivos un diluyente y un retardador, ambos pertenecientes al sistema de resina de poliuretano. En el adhesivo, la reacción con NCO puede consumir parte de este compuesto.
Nos preocupa la pureza y el contenido de humedad del disolvente residual. Estos permanecerán en mayor o menor medida en la impresión, y el hidrógeno activo residual consumirá parte del NCO. Si los residuos de diluyente y retardador son elevados, podemos añadir el componente A para mejorar los resultados.
(3) Ajustado para transferencia de aluminio
Muchos materiales de embalaje flexible ahora están aluminizados, y el efecto de la tensión sobre el recubrimiento se puede reducir ajustando la proporción de mezcla de los componentes A/B para ablandarlos, generalmente aumentando el componente B de forma adecuada y reduciendo la transferencia de estado del aluminio a través de adhesivos de interferencia.
Fecha de publicación: 22 de abril de 2021