Actualmente hay dos tipos de adhesivos sin solventes para compuestos de envasado flexible, componentes simples y dobles. El componente único se usa principalmente para papel y no tejidos, que se pueden operar sin mezclar y sin ajustar la relación. Los componentes duales se pueden utilizar para una variedad de películas de empaque flexibles. Según la experiencia personal, esta página describirá cómo cambiar la relación de dos componentes para diferentes fines y cómo funciona.
En primer lugar, se diseña el principio de relación de mezcla de los aglutinantes laminados sin solventes.
Hay tres aspectos en el diseño de la relación de mezcla del adhesivo laminable sin solventes:
1. Intenta que coincida con la relación de mezcla de los componentes A&B con el peso.
La relación de mezcla compacta de A / B tiene la ventaja de ser del mismo peso. Por ejemplo, X es 100A mezclado con 90B, Y es 100A y 50B. El cambio del 1 % de B dará como resultado un cambio de peso del 1,1 % de un componente de X y 2 % de Y. En general, un cambio de 2 % en la relación de mezcla es aceptable durante el proceso de producción, lo que resulta en un cambio de peso de 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. %y 4%. Si su peso varía significativamente, esto puede conducir a las siguientes anomalías:
(1) Los componentes A / B son difíciles de mezclar bien para que la mezcla esté irregularmente húmeda.
(2) Debido a la ausencia del componente B, la presión del mezclador es demasiado baja para garantizar un flujo regular, lo que conduce a la desviación de los adhesivos y la disminución de la producción.
2. Lo más cerca posible de la viscosidad de los componentes A&B
Cuanto menor sea la viscosidad del componente A&B a la temperatura apropiada, mejor será el efecto de mezcla. Teniendo en cuenta la acción de la carpeta, la viscosidad original de ambos componentes es bastante diferente. La temperatura debe controlarse por separado para ajustar el valor viscoso. El aumento de la temperatura de la parte original con una mayor viscosidad la hace más cerca de la otra parte, y es beneficiosa tanto para el dispositivo de medición de mezcladores como es de la bomba de salida.
3. Aumento de la tolerancia de la mezcla A&B
Debido a algunos factores externos en la laminación, debe haber cierta desviación en la relación de mezcla. Ampliar la tolerancia de la relación de mezcla de combinación A / B puede compensar efectivamente el efecto negativo de esta desviación. Por ejemplo, el adhesivo libre de solventes comunes WD8118A / B del nuevo material varía de una mezcla normal de 100: 75 a una mezcla de 100: 60 - 85, los cuales son aceptables en uso y son bien recibidos por muchos clientes.
En segundo lugar, el principio y el método de ajuste de la relación de mezcla
(1) ajustado por temperatura ambiente y humedad
En general, el contenido de NCO en el componente A es mayor, mientras que la reacción con el aire y el vapor en la película está a la izquierda. Sin embargo, durante los meses de verano, cuando hay más vapor en el aire y la película tiene un mayor contenido de humedad, el componente A debe aumentar para consumir vapor excesivo, lo que facilitará una reacción apropiada del adhesivo.
(2) ajustado para material de tinta y residuos de solvente
El empaque más flexible es una película impresa, el proceso de impresión nacional es con impresión de gravedad de tinta solvente. En las tintas basadas en solventes como aditivo habrá diluyentes y retardadores, ambos son un sistema de resina de poliuretano, en el adhesivo con reacción NCO puede consumir algo de NCO.
Nos preocupa el contenido de pureza y humedad del solvente residual. Permanecerán más o menos en la impresión, y el hidrógeno activo residual consumirá algo de suboficial. Si los residuos más delgados y de retardador son más altos, podemos agregar el componente A para mejorar los resultados.
(3) ajustado para la transferencia de aluminio
Muchos materiales de envasado flexible ahora están aluminados, y el efecto del estrés en el recubrimiento se puede reducir ajustando la relación de mezcla de los componentes A / B para suavizarlos, generalmente aumentando el componente B de manera adecuada y reduciendo la transferencia de estado del aluminio a través de adhesivos de interferencia .
Tiempo de publicación: abril-22-2021