Resumen: Si se desea realizar un proceso de compuestos sin disolventes de forma constante, es importante elegir correctamente el adhesivo compuesto. Este artículo explica cómo elegir el adhesivo compuesto sin disolventes más adecuado para sustratos y estructuras compuestas.
Con la madurez y popularización de la tecnología de compuestos sin disolventes, cada vez se pueden utilizar más sustratos de película delgada para este tipo de compuestos. Para utilizar esta tecnología de forma estable, es fundamental elegir el adhesivo adecuado. A continuación, basándonos en la experiencia del autor, explicaremos cómo elegir un adhesivo sin disolventes apropiado.
Actualmente, coexisten la laminación en seco y la laminación sin disolventes. Por lo tanto, para estabilizar el uso de la tecnología de laminación sin disolventes, el primer paso es comprender completamente la estructura del producto de la fábrica de embalaje, clasificarla en detalle, clasificar las estructuras de producto que se pueden utilizar para la laminación sin disolventes y luego elegir el adhesivo sin disolventes apropiado. Entonces, ¿cómo elegir eficazmente los adhesivos sin disolventes? Compárelos uno por uno según los siguientes aspectos.
- fuerza adhesiva
Debido a la complejidad y diversidad de los materiales de embalaje, el tratamiento superficial de los sustratos también varía considerablemente. Los materiales de embalaje flexible más comunes presentan características diferentes, como PE, BOPP, PET, PA, CPP, VMPET, VMCPP, etc. Además, existen algunos materiales que no se utilizan habitualmente en embalaje flexible, como PS, PVC, EVA, PT, PC, papel, etc. Por lo tanto, el adhesivo sin disolventes elegido por las empresas debe tener una buena adherencia a la mayoría de los materiales de embalaje flexible.
- Resistencia a la temperatura
La resistencia a la temperatura incluye dos aspectos. Uno es la resistencia a altas temperaturas. Actualmente, muchos alimentos necesitan someterse a esterilización a altas temperaturas, algunos se esterilizan a 80-100° C, mientras que otros se esterilizan a 100-135° C. El tiempo de esterilización varía, algunos requieren de 10 a 20 minutos y otros de 40 minutos. Algunos todavía se esterilizan con óxido de etileno. Los diferentes materiales tienen diferentes métodos de esterilización. Pero el adhesivo sin disolventes seleccionado debe cumplir con estos requisitos de alta temperatura. La bolsa no puede delaminarse ni deformarse después de la alta temperatura. Además, el material curado con adhesivo sin disolventes debe ser capaz de soportar altas temperaturas de 200° C o incluso 350° C al instante. Si esto no se puede lograr, el sellado térmico de la bolsa es propenso a la delaminación.
La segunda característica es la resistencia a bajas temperaturas, también conocida como resistencia a la congelación. Muchos materiales de embalaje flexible contienen alimentos congelados, lo que requiere adhesivos sin disolventes capaces de soportar bajas temperaturas. A bajas temperaturas, los materiales solidificados por los propios adhesivos son propensos al endurecimiento, la fragilidad, la delaminación y la fractura. Si se producen estos fenómenos, indica que los adhesivos seleccionados no soportan las bajas temperaturas.
Por lo tanto, al elegir adhesivos sin disolventes, es necesario comprender en detalle y realizar pruebas de resistencia a la temperatura.
3. Salud y seguridad
Los adhesivos sin disolventes utilizados en el envasado de alimentos y medicamentos deben tener un buen desempeño en higiene y seguridad. Existen regulaciones estrictas en varios países del mundo. La FDA de EE. UU. clasifica los adhesivos utilizados en materiales de envasado compuestos para alimentos y medicamentos como aditivos, limitando las materias primas utilizadas para su fabricación y prohibiendo el uso de sustancias que no estén incluidas en la lista de materias primas aprobadas. Además, los materiales compuestos fabricados con este adhesivo están clasificados y limitados en su rango de temperatura de aplicación, que incluye el uso a temperatura ambiente, desinfección por ebullición, esterilización por vapor a 122 °C o esterilización por vapor a alta temperatura (135 °C o superior). Asimismo, se formulan elementos de inspección, métodos de prueba e indicadores técnicos para los materiales de envasado. También existen disposiciones y restricciones relevantes en la norma china GB9685. Por lo tanto, los adhesivos sin disolventes utilizados para productos de exportación deben cumplir con las regulaciones locales.
4. Satisfacer las necesidades de aplicaciones especiales
El uso generalizado de compuestos sin disolventes en el campo del embalaje flexible ha impulsado su extensión a campos relacionados. Actualmente, existen áreas específicas donde se han aplicado:
4.1 Envases de láminas de PET compuesto sin disolventes
Las láminas de PET se fabrican principalmente con materiales de PET de 0,4 mm o más de espesor. Debido al espesor y la rigidez de este material, es necesario elegir un adhesivo sin disolventes con alta adherencia inicial y viscosidad para su fabricación. El producto final fabricado con este tipo de material compuesto generalmente requiere diversas formas, algunas de las cuales necesitan ser estampadas, por lo que los requisitos de resistencia al despegue también son relativamente altos. El adhesivo WD8966, producido por Kangda New Materials, posee alta adherencia inicial y resistencia al estampado, y se ha aplicado con éxito en la fabricación de láminas compuestas de PET.
4.2 Envases de tela no tejida compuesta sin disolventes
Los tejidos no tejidos son ampliamente utilizados y existen en diversos tipos. Su aplicación en entornos libres de disolventes depende principalmente del grosor del tejido y de la densidad de las fibras. En términos generales, cuanto más denso sea el tejido no tejido, mejor será el compuesto libre de disolventes. Actualmente, el adhesivo termofusible de poliuretano monocomponente es el más utilizado para la fabricación de tejidos no tejidos compuestos libres de disolventes.
Fecha de publicación: 12 de diciembre de 2023