Resumen: Este artículo presenta los puntos clave del proceso de uso de uncompuesto libre de disolventesbolsa de aluminio para esterilización a alta temperatura, y destaca las ventajas del compuesto sin disolventes.
El proceso sin disolventes combina múltiples ventajas, como la protección del medio ambiente y el ahorro de costes, y ha sustituido gradualmente a los compuestos secos en muchos campos de aplicación. Sin embargo, muchas empresas se muestran reticentes a probar productos de cocción a alta temperatura con compuestos, especialmente aquellos con estructuras de papel de aluminio. Esto se debe a la preocupación que suscitan los riesgos asociados al uso de productos compuestos sin disolventes: ¿resistirán la cocción a alta temperatura? ¿Se apelmazarán? ¿Cuál será su resistencia al despegue? ¿Se degradarán demasiado rápido? ¿Qué tan estables son?
Estos son los puntos clave del uso de productos de lámina de aluminio compuesta sin disolventes para altas temperaturas, y este artículo explorará estos temas uno por uno.
1.Estructuras comunes y normas de cualificación para productos de cocción a alta temperatura.
Actualmente, en función de los requisitos del usuario, los tipos de contenido y las formas de circulación, la estructura del producto de las bolsas de cocción a alta temperatura se divide generalmente en tres categorías: membrana de dos capas, membrana de tres capas y membrana de cuatro capas. La estructura de membrana de dos capas suele ser BOPA/RCPP o PET/RCPP; la de tres capas es PET/AL/RCPP o BOPA/AL/RCPP; y la de cuatro capas es PET/BOPA/AL/RCPP o PET/AL/BOPA/RCPP.
Conocemos la estructura de una bolsa para cocinar, pero ¿cómo evaluamos si un producto de este tipo cumple con los requisitos?
Desde la perspectiva de los requisitos de la industria y los productos envasados, generalmente se evalúa desde los siguientes aspectos:
1.1、Resistencia a la cocción: generalmente se refiere a varios niveles de resistencia, como hervir a 100 °C, 121 °C y cocinar a alta temperatura a 135 °C durante 30-40 minutos. Sin embargo, también hay algunos fabricantes que requieren otras temperaturas;
1.2、¿Cuál es la resistencia al despegue?
1.3、Resistencia al envejecimiento; Generalmente, el experimento se lleva a cabo en un horno a 60 °C u 80 °C, y la resistencia al pelado se mide después de 7 días de secado.
1.4、Actualmente, existen muchos productos para el cliente que no necesitan cocción, pero la empresa considera los factores del contenido del envase, como las toallitas desinfectantes con 75% de alcohol, el detergente para ropa, las bolsas de mascarillas faciales que contienen líquido esencial y otros productos que también se producen con pegamento de cocción a alta temperatura.
2.Comparación de costos
2.1、El costo decompuesto libre de disolventesEl costo es 0,15 yuanes por metro cuadrado menor que el del compuesto seco. Si se calcula sobre la base de la producción anual de 10 millones de metros cuadrados de productos de cocción a alta temperatura por parte de una empresa de envasado, puede ahorrar 1,5 millones de yuanes en costos de adhesivos al año, lo que representa un ingreso considerable.
3.Otras ventajas
Además del costo, los compuestos sin solventes también tienen las siguientes ventajas: Ya sea en términos de emisiones de COV, consumo de energía, eficiencia o pérdidas de producción, los compuestos sin solventes tienen grandes ventajas, especialmente con la creciente conciencia ambiental de las personas, las emisiones de solventes pueden reducirse.
Conclusión
Según el análisis anterior, la estructura de la capa interna de cocción a alta temperatura de material compuesto sin disolventes satisface plenamente las necesidades de la gran mayoría de los productos del mercado y supera al material compuesto seco en términos de coste de uso, emisiones de COV, eficiencia y otros aspectos. Actualmente, el material compuesto sin disolventes se comercializa oficialmente desde 2013. Según la información recabada en el mercado durante los últimos 10 años, se ha utilizado ampliamente en diversos alimentos guisados, aperitivos, productos químicos de uso diario y envases de gran tamaño.
Fecha de publicación: 28 de noviembre de 2023