Para lograr los efectos de curado ideales, es necesario considerar varios factores, entre ellos:
1. Forma de la sala de curado y estado ideal: velocidad y cantidad de aire caliente del dispositivo de calefacción y del túnel; el suelo y dos o más lados de la sala de curado tienen suficiente aire caliente a temperatura uniforme; pequeña diferencia entre la temperatura real y la establecida, y la conservación del calor y la descarga de residuos cumplen con los requisitos; los rollos de película son fáciles de mover y sacar.
2. Los productos cumplen con los requisitos técnicos.
3. Las funciones, el valor corona, la resistencia al calor, etc. de las películas de laminación.
4. Adhesivos: adhesivo solvente, adhesivo sin solvente, adhesivo de base acuosa de uno o dos componentes, adhesivo termofusible, etc.
Este artículo se centra principalmente en películas de laminación y adhesivos.
1. Películas de laminación
Las propiedades físicas, la resistencia al calor y el rendimiento como barrera de la película de PE, ampliamente utilizada, mejoran al aumentar su densidad. Las películas de PE con la misma densidad, pero fabricadas mediante diferentes procesos, presentan rendimientos distintos.
El CPE se enfría rápidamente, presenta baja cristalinidad, alta transparencia y baja turbidez. Sin embargo, su disposición molecular irregular le confiere un bajo rendimiento como barrera, con alta transmitancia. Lo mismo ocurre con el LDPE. Por lo tanto, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta al utilizar películas de PE. A medida que mejora la resistencia térmica del PE, se puede aumentar la temperatura de curado.
2. Adhesivos
2.1 EtiloAdhesivo a base de
Según el rendimiento de las películas de laminación y los adhesivos, las condiciones de curado se pueden dividir en diferentes niveles:
1. Temperatura 35℃, tiempo 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, tiempo 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, tiempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, tiempo 48-96h
5. Especial, temperatura superior a 100℃, tiempo según soporte técnico.
Para productos comunes, considerando la densidad, el espesor, la resistencia al bloqueo y al calor de las películas, así como el tamaño de las bolsas, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta. Por lo general, 42-45℃o menos es suficiente, tiempo 48-72 horas.
Las películas de laminación exterior, que requieren alto rendimiento y buena resistencia al calor, son adecuadas para el curado a altas temperaturas, como más de 50℃Las películas interiores, como el PE o el CPP termosellable, son adecuadas para 42-45℃El tiempo de curado puede ser más prolongado.
Los productos que requieren ebullición o esterilización en autoclave, que necesitan un alto rendimiento y una alta resistencia al calor, deben ajustarse a las condiciones de curado que proporciona el fabricante del adhesivo.
El tiempo de curado debe ajustarse a la velocidad de finalización de la reacción, al coeficiente de fricción y al rendimiento del sellado térmico.
Algunos productos especiales pueden requerir una temperatura de curado más elevada.
2.2 Adhesivo sin disolventes
Si el rendimiento de sellado cumple con el requisito, para productos de laminación sin solventes, cuyas películas internas tienen baja densidad, los adhesivos tienen muchos monómeros libres, lo que dificulta el sellado. Por lo tanto, se recomienda el curado a baja temperatura, para 38-40℃.
Si la velocidad de finalización de la reacción cumple con los requisitos, se debe considerar un tiempo de curado más prolongado.
Si las películas termosellables tienen alta densidad, la temperatura de curado debe ser de 40-45.℃. Si es necesario mejorar la velocidad de reacción y el rendimiento del sellado térmico, el tiempo de curado debe ser más prolongado.
Es imprescindible realizar pruebas rigurosas antes de la producción en masa para garantizar la calidad.
Además, hay que tener en cuenta la humedad. Sobre todo en inviernos secos, una humedad adecuada puede acelerar la velocidad de reacción.
2.3 Adhesivos a base de agua
Al laminar VMCPP, la máquina de laminación debe estar lo suficientemente seca, de lo contrario la capa aluminizada se oxidará. Durante el curado, la temperatura no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja. Una temperatura elevada provocará un coeficiente de fricción alto.
2.4 Adhesivo termofusible
Generalmente se opta por el curado natural, pero conviene observar el rendimiento de la adhesión tras la fusión.
3. Controlar estrictamente la temperatura de curado.
Según las investigaciones, en cuanto a la velocidad de reacción, prácticamente no hay reacción por debajo de 30℃. Más de 30℃, cada 10℃más alta, la velocidad de reacción mejora aproximadamente 4 veces. Pero esNo es correcto aumentar la temperatura para acelerar la velocidad de reacción a ciegas, se deben tener en cuenta varios factores.：Velocidad de reacción real, coeficiente de fricción y resistencia al sellado térmico.
Para lograr el mejor resultado de curado, la temperatura de curado debe dividirse en diferentes aspectos, según las películas y estructuras de laminación.
Por el momento, los problemas más comunes son los siguientes:
En primer lugar, la temperatura de curado es demasiado baja, lo que produce una baja velocidad de reacción, y el producto presenta problemas después del sellado en caliente o la ebullición.
En segundo lugar, la temperatura de curado es demasiado alta y la película de sellado en caliente tiene baja densidad. El producto presenta un mal rendimiento de sellado en caliente, un alto coeficiente de fricción y malos efectos antibloqueo.
4. Conclusión
Para lograr el mejor efecto de curado, la temperatura y el tiempo de curado deben determinarse en función de la temperatura y la humedad del ambiente, el rendimiento de la película y el rendimiento del adhesivo.
Fecha de publicación: 22 de abril de 2021