Para lograr efectos de curado ideales, se necesitan varios factores, que incluyen:
1. Forma de sala de curado y estado ideal: velocidad y cantidad de viento caliente del dispositivo de calefacción y túnel; La tierra y dos o varios lados de la sala de curado tienen un viento caliente suficiente y uniforme de temperatura; Pequeña diferencia entre la temperatura real y establecida, y la preservación del calor y la descarga de residuos cumplen con las solicitudes; Los rollos de películas son fáciles de mover y tomar.
2. Los productos cumplen con las solicitudes técnicas.
3. Las funciones, el valor de la corona, la resistencia al calor, etc. de la laminación FIMS.
4. Adhesivos: adhesivo solvente, adhesivo sin solvente, adhesivo de base de agua de componente simple o doble, adhesivo de fusión en caliente, etc.
Este artículo se centra principalmente en películas de laminación y adhesivos.
1. Películas de laminación
El físico, la resistencia al calor y el rendimiento de la barrera de la película PE, que se usa ampliamente, será mejor cuando aumente la densidad de la EP. Las películas de PE con la misma densidad pero diferentes procesos de productos tienen diferentes actuaciones.
El CPE se puede enfriar rápidamente, con baja cristalinidad, alta transparencia y baja turbidez. Pero la disposición molecular es de manera irregular, lo que lo convierte en un mal rendimiento de barrera, que es una alta transmitancia. Y es lo mismo con LDPE. Por lo tanto, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta cuando se usa películas de PE. Cuando la resistencia al calor de la EP es una mejora, la temperatura de curado puede ser mayor.
2. Adhesivos
2.1 etylyAdhesivo basado
Según las actuaciones de las películas de laminación y los adhesivos, las condiciones de curado se pueden dividir en diferentes niveles:
1. Temperatura 35℃, tiempo 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, tiempo 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, Tiempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, Tiempo 48-96h
5. Especial, temperatura de más de 100℃, tiempo según el soporte técnico.
Para productos comunes, teniendo en cuenta la densidad, el grosor, el anti-bloques, el rendimiento de la resistencia al calor de las películas, así como el tamaño de las bolsas, la temperatura de curado no debería ser demasiado alta. Por lo general, 42-45℃O abajo hay suficiente, tiempo de 48-72 horas.
Las películas de laminación externa, que requieren alto rendimiento y la resistencia al calor fina, son adecuadas para un curado de alta temperatura, como más de 50℃. Las películas internas, como PE o CPP de sellado de calor, son adecuadas para 42-45℃, el tiempo de curado puede ser más largo.
Los productos de ebullición o réplica, que necesitan alto rendimiento y alta resistencia al calor, deben acordar las condiciones de curado que proporciona la fábrica adhesiva.
El tiempo de curado debe acordar la tasa de finalización de reacción, el coeficiente de fricción y el rendimiento de sellado de calor.
Los productos especiales pueden necesitar una temperatura de curado más alta.
2.2 Adhesivo sin solvente
Si el rendimiento de sellado cumple con el requisito, para los productos laminados sin solventes, de los cuales las películas internas tienen baja densidad, los adhesivos tienen muchos monómeros libres, lo que dificulta el sello. Por lo tanto, se recomienda un curado a baja temperatura, para 38-40℃.
Si la tasa de finalización de reacción cumple con el requisito, se debe considerar un tiempo de curado más largo.
Si las películas de sellado de calor tienen alta densidad, la temperatura de curado debe ser 40-45℃. Si la tasa de finalización de reacción y el rendimiento del sellado de calor necesitan mejorar, el tiempo de curado debe ser más largo.
La prueba estrictamente es imprescindible antes de la producción en masa, para garantizar la calidad.
Además, se debe considerar la humedad. Especialmente en un invierno seco, la humedad adecuada puede acelerar la velocidad de reacción.
2.3 Adhesivos a base de agua
Al laminar VMCPP, la máquina de laminación debe estar lo suficientemente seca o se oxidará la capa aluminada. Durante el curado, la temperatura no debe ser demasiado alta o demasiado baja. La alta temperatura conducirá a un alto coeficiente de fricción.
2.4 Adhesivo de fusión en caliente
Por lo general, elija el curado natural, pero se debe notar el rendimiento de la adhesión después de la fusión.
3. Temperatura de curado estrictamente de control
Según las investigaciones, sobre el aspecto de la velocidad de reacción, casi no hay reacción inferior a 30℃. Más de 30℃, cada 10℃Más alto, la velocidad de reacción mejora aproximadamente 4 veces. PeroNo es correcto mejorar la temperatura para acelerar la velocidad de reacción a ciegas, se deben notar varios factores：Velocidad de reacción real, coeficiente de fricción y resistencia al sellado de calor.
Para lograr el mejor resultado de curado, la temperatura de curado debe dividirse en diferentes aspectos, de acuerdo con las películas y estructuras de laminación.
Para los problemas presentes, los problemas comunes son los siguientes:
Uno, la temperatura de curado es demasiado baja, lo que hace una velocidad de reacción baja, y el producto tiene problemas después de sellados o hervidos en caliente.
Dos, la temperatura de curado es demasiado alta y la película de sellado en caliente tiene baja densidad. El producto tiene un mal rendimiento de sellado en caliente, un coeficiente de alta fricción y efectos anti-bloques malos.
4. Conclusión
Para lograr el mejor efecto de curado, la temperatura y el tiempo de curado deben decidirse por la temperatura y la humedad del medio ambiente, el rendimiento de la película y el rendimiento adhesivo.
Tiempo de publicación: abril-22-2021