Resumen: Este artículo analiza la aplicación y la tendencia de desarrollo de las bolsas esterilizables de alta temperatura compuestas sin disolventes, e introduce los puntos principales del control del proceso, incluyendo el ajuste y la confirmación de la cantidad de recubrimiento, el rango de humedad del ambiente, el ajuste de los parámetros de funcionamiento del equipo y los requisitos de las materias primas, etc.
El método de cocción al vapor y esterilización existe desde hace muchos años. En China, debido al desarrollo tardío de los adhesivos sin disolventes, casi todos se utilizaban para la fabricación de envases para cocción a altas temperaturas. Actualmente, los adhesivos sin disolventes han experimentado diez años de desarrollo en China, con mejoras significativas en equipos, materias primas, personal y tecnología. En el contexto de las políticas nacionales de protección ambiental, las empresas de impresión a color han creado un mayor margen de desarrollo para los adhesivos sin disolventes con el fin de obtener beneficios y crecer, impulsadas por el aumento de la capacidad de producción. Por lo tanto, la aplicación de los adhesivos sin disolventes es cada vez más amplia, y la cocción al vapor, la esterilización y el envasado son algunos ejemplos.
1. El concepto de esterilización en la cocción y la aplicación de adhesivos sin disolventes.
La esterilización por cocción es el proceso de sellar y eliminar bacterias en recipientes herméticos mediante la aplicación de presión y calor. En términos de estructura de aplicación, el envasado para esterilización por vapor se divide actualmente en dos tipos principales: estructuras de plástico y de aluminio-plástico. Las condiciones de cocción se dividen en dos niveles: cocción a temperatura semialta (por encima de 100° C a 121° C) y cocción a alta temperatura (por encima de 121° C a 145° C). Los adhesivos sin disolventes ahora pueden cubrir la esterilización de cocción a 121° C y por debajo.
En cuanto a los productos aplicables, permítanme presentar brevemente la situación de aplicación de varios productos de Kangda:
Estructura plástica: WD8116 se ha aplicado de forma amplia y madura en NY/RCPP a 121° C;
Estructura de aluminio y plástico: La aplicación de WD8262 en AL/RCPP a 121° C también es bastante maduro.
Al mismo tiempo, en la aplicación de cocción y esterilización de la estructura de aluminio-plástico, el rendimiento de tolerancia al medio (etil maltol) del WD8262 también es bastante bueno.
2. La dirección futura del desarrollo de la cocción a alta temperatura.
Además de las estructuras de tres y cuatro capas habituales, los materiales principales utilizados son PET, AL, NY y RCPP. Sin embargo, también se han empezado a aplicar otros materiales a los productos de cocina disponibles en el mercado, como el recubrimiento de aluminio transparente y la película de polietileno para cocción a alta temperatura. No obstante, su uso a gran escala y en grandes cantidades aún no se ha generalizado, y es necesario realizar pruebas más exhaustivas y exhaustivas para su aplicación generalizada. En principio, también se pueden utilizar adhesivos sin disolventes, y se invita a las empresas de impresión a color a verificar y probar su eficacia.
Además, los adhesivos sin disolventes también están mejorando su rendimiento en términos de temperatura de esterilización. Actualmente, se han realizado avances significativos en la verificación del rendimiento de los productos sin disolventes de Konda New Materials en condiciones de 125° C y 128° C, y se están realizando esfuerzos para alcanzar picos de cocción a temperaturas más altas, como 135° Cocina a temperatura ambiente e incluso a 145 °C.° Cocina C.
3. Puntos clave de aplicación y control de procesos
3.1Ajuste y confirmación de la cantidad de adhesivo
Hoy en día, la popularidad de los equipos sin disolventes está en aumento, y muchos fabricantes han adquirido más experiencia y conocimientos en su uso. Sin embargo, el proceso de esterilización por cocción a alta temperatura todavía requiere una cierta cantidad de adhesivo entre capas (es decir, espesor), y la cantidad de adhesivo en los procesos generales no es suficiente para satisfacer las necesidades de esterilización por cocción. Por lo tanto, al utilizar adhesivo sin disolventes para envases compuestos para cocción, se debe aumentar la cantidad de adhesivo aplicado, con un rango recomendado de 1,8-2,5 g/m².²。
3.2 El rango de humedad del ambiente
Actualmente, muchos fabricantes están empezando a reconocer y a darle importancia al impacto de los factores ambientales en la calidad del producto. Tras la certificación y el análisis de numerosos casos prácticos, se recomienda controlar la humedad ambiental entre el 40 % y el 70 %. Si la humedad es demasiado baja, es necesario humidificar el ambiente, y si es demasiado alta, deshumidificarlo. Dado que una parte del agua ambiental participa en la reacción del adhesivo sin disolventes, un exceso de agua puede reducir el peso molecular del adhesivo y provocar reacciones secundarias, afectando así su resistencia a altas temperaturas durante la cocción. Por lo tanto, es necesario ajustar ligeramente la configuración de los componentes A/B en entornos de alta temperatura y humedad.
3.3 Configuración de parámetros para el funcionamiento del dispositivo
Los parámetros se ajustan según los diferentes modelos y configuraciones de los dispositivos; la tensión y la precisión de la dosificación son detalles que requieren control y verificación. El alto grado de automatización, precisión y facilidad de uso de los equipos sin disolventes son ventajas importantes, pero también implican meticulosidad y precaución. Siempre hemos recalcado que la producción sin disolventes requiere un proceso minucioso.
3.4 Requisitos de materias primas
Una buena planitud, humectabilidad superficial, tasa de contracción y contenido de humedad uniforme de las materias primas de película delgada son condiciones necesarias para completar la cocción de los materiales compuestos.
- Las ventajas de los composites sin disolventes
Actualmente, los productos de cocción y esterilización a alta temperatura en la industria utilizan principalmente adhesivos a base de solventes para el ensamblaje en seco. En comparación con el ensamblaje en seco, el uso de productos de cocción compuestos sin solventes presenta las siguientes ventajas:
4.1ventajas de eficiencia
La principal ventaja de utilizar adhesivos sin disolventes es el aumento de la capacidad de producción. Como es bien sabido, el uso de la tecnología de compuestos secos para procesar materiales de cocción y esterilización a altas temperaturas tiene una velocidad de producción relativamente baja, generalmente alrededor de 100 m/min. En algunos casos, con buenas condiciones de equipo y control de producción, se pueden alcanzar los 120-130 m/min. Sin embargo, en condiciones no ideales, la velocidad se reduce a solo 80-90 m/min o incluso menos. La capacidad de producción básica de los adhesivos sin disolventes y los equipos de compuestos es superior a la de los compuestos secos, y la velocidad de los compuestos puede alcanzar los 200 m/min.
4.2ventaja de costos
La cantidad de pegamento aplicada al pegamento de cocción a alta temperatura a base de solvente es grande, controlada básicamente en 4,0 g/m².² A izquierda y derecha, el límite no es inferior a 3,5 g/m².²;Incluso si la cantidad de pegamento aplicada al pegamento de cocina sin disolventes es de 2,5 g/m².² En comparación con los métodos basados en disolventes, también presenta una importante ventaja en cuanto a costes debido a su alto contenido adhesivo.
4.3Ventajas en materia de seguridad y protección del medio ambiente.
Durante el uso de adhesivos de cocción a alta temperatura con base de solventes, es necesario añadir una gran cantidad de acetato de etilo para su dilución, lo cual es perjudicial para la protección del medio ambiente y la seguridad en el taller de producción. Además, genera residuos de solventes en exceso. Los adhesivos sin solventes, en cambio, no presentan estos inconvenientes.
4.4Ventajas del ahorro energético
La tasa de curado de los productos compuestos adhesivos a base de solventes es relativamente alta, básicamente en 50° C o superior; el tiempo de maduración debe ser de 72 horas o más. La velocidad de reacción del pegamento de cocina sin disolventes es relativamente rápida, y la demanda de temperatura y tiempo de curado será menor. Por lo general, la temperatura de curado es de 35° C~48° C, y el tiempo de curado es de 24 a 48 horas, lo que puede ayudar eficazmente a los clientes a acortar el ciclo.
5. Conclusión
En resumen, gracias a las propiedades únicas de los adhesivos sin disolventes, las empresas de impresión a color, las empresas de adhesivos y las empresas de fabricación de equipos compuestos sin disolventes han colaborado y se han apoyado mutuamente durante muchos años, aportando valiosa experiencia y conocimiento en sus respectivos campos. Creemos que los adhesivos sin disolventes tendrán un mayor abanico de aplicaciones en el futuro. La filosofía de desarrollo de Kangda New Materials es: «Nos esforzamos por crear valor para nuestros clientes e impulsarlos». Esperamos que nuestros productos de cocción a alta temperatura ayuden a más empresas de impresión a color a explorar nuevos campos de aplicación para los compuestos sin disolventes.
Fecha de publicación: 22 de diciembre de 2023