Resumen: Este artículo presenta principalmente los puntos de control del proceso de composición sin disolventes, incluyendo el control de la temperatura, el control de la cantidad de recubrimiento, el control de la tensión, el control de la presión, la combinación de tinta y pegamento, el control de la humedad y su entorno, el precalentamiento del pegamento, etc.
Los composites sin disolventes se utilizan cada vez más, y cómo aprovechar al máximo este proceso es un tema de interés general. Para ello, el autor recomienda encarecidamente que las empresas que cuenten con los recursos necesarios utilicen varios equipos sin disolventes o cilindros de doble adhesivo; es decir, dos cilindros: uno con un adhesivo universal que cubra la mayor parte de la estructura del producto, y otro con un adhesivo funcional específico para la superficie o la capa interna, como complemento, según las características del producto del cliente.
Las ventajas de usar un cilindro de goma doble son: aumenta el rango de aplicación de los compuestos sin disolventes, reduce las emisiones, ofrece bajos costos y alta eficiencia. Además, elimina la necesidad de limpiar frecuentemente el cilindro de pegamento, cambiar de adhesivo y reduce los residuos. También permite seleccionar adhesivos según las necesidades del producto y del cliente para garantizar la calidad.
En el proceso de atención al cliente a largo plazo, también he resumido algunos puntos de control de procesos a los que se debe prestar atención para realizar un buen trabajo en la elaboración de compuestos sin disolventes.
1.Limpiar
Para conseguir un composite de buena calidad y libre de disolventes, lo primero que hay que hacer es empezar con la limpieza, un aspecto que las empresas suelen pasar por alto.
El rodillo rígido fijo, el rodillo rígido de medición, el rodillo de recubrimiento, el rodillo de presión de recubrimiento, el rodillo rígido compuesto, el tubo guía de mezcla, el barril principal y el de agente de curado de la máquina mezcladora, así como los diversos rodillos guía, deben estar limpios y libres de objetos extraños, ya que cualquier objeto extraño en estas áreas provocará burbujas y manchas blancas en la superficie de la película compuesta.
2. Control de temperatura
El ingrediente principal del adhesivo sin disolventes es el NCO, mientras que el agente de curado es el OH. La densidad, la viscosidad, el rendimiento del ingrediente principal y del agente de curado, así como factores como la vida útil, la temperatura, la temperatura de curado y el tiempo del adhesivo, pueden afectar la calidad del compuesto.
El adhesivo de poliuretano sin disolventes presenta una alta viscosidad a temperatura ambiente debido a la ausencia de pequeñas moléculas de disolvente, las elevadas fuerzas intermoleculares y la formación de enlaces de hidrógeno. El calentamiento reduce eficazmente la viscosidad, pero las temperaturas excesivamente altas pueden provocar fácilmente la gelificación, generando resinas de alto peso molecular que dificultan o hacen irregular el recubrimiento. Por lo tanto, controlar la temperatura de recubrimiento es fundamental.
Por lo general, los proveedores de adhesivos facilitan a sus clientes algunos parámetros de uso como referencia, y la temperatura de uso se suele indicar como un rango de valores.
Cuanto mayor sea la temperatura antes de la mezcla, menor será la viscosidad; cuanto mayor sea la temperatura después de la mezcla, mayor será la viscosidad.
El ajuste de temperatura del rodillo de medición y del rodillo de recubrimiento depende principalmente de la viscosidad del adhesivo. Cuanto mayor sea la viscosidad del adhesivo, mayor será la temperatura del rodillo de medición. La temperatura del rodillo compuesto generalmente se puede controlar en torno a los 50 ± 5 °C.
3. Control de la cantidad de pegamento
Según el material compuesto, se puede utilizar una cantidad distinta de adhesivo. Como se muestra en la tabla, se indica el rango aproximado de cantidad de adhesivo, y el control de la cantidad de adhesivo durante la producción se determina principalmente por la distancia y la relación de velocidad entre el rodillo de medición y el rodillo fijo.Cantidad de aplicación de pegamento
4. Control de presión
Debido a que el rodillo de recubrimiento controla la cantidad de adhesivo aplicada mediante la distancia y la relación de velocidad entre dos rodillos ligeros, la presión de recubrimiento afectará directamente la cantidad de adhesivo aplicada. A mayor presión, menor cantidad de adhesivo aplicado.
5. La compatibilidad entre la tinta y el pegamento.
Actualmente, la compatibilidad entre adhesivos sin disolventes y tintas suele ser buena. Sin embargo, cuando las empresas cambian de fabricante de tinta o de sistema adhesivo, aún deben realizar pruebas de compatibilidad.
6. Control de tensión
El control de la tensión es fundamental en los composites sin disolventes, ya que su adhesión inicial es bastante baja. Si la tensión de las membranas frontal y posterior no coincide, es posible que durante el proceso de maduración la contracción de las membranas sea diferente, lo que podría provocar la aparición de burbujas y túneles.
En general, se debe reducir al máximo la segunda alimentación y, para películas más gruesas, aumentar adecuadamente la tensión y la temperatura del rodillo compuesto. Se debe evitar en lo posible que la película compuesta se curve.
7. Controlar la humedad y su entorno.
Controle periódicamente los cambios de humedad y ajuste la proporción del agente principal y el agente de curado según sea necesario. Debido a la rápida acción del composite sin solventes, si la humedad es demasiado alta, la película de composite recubierta con adhesivo seguirá en contacto con la humedad del aire, consumiendo parte del NCO, lo que puede provocar problemas como que el adhesivo no seque y que el desprendimiento sea deficiente.
Debido a la alta velocidad de la máquina laminadora sin disolventes, el sustrato utilizado genera electricidad estática, lo que provoca que la película de impresión absorba fácilmente polvo e impurezas, afectando la calidad del producto. Por lo tanto, el entorno de producción debe ser relativamente cerrado, manteniendo el taller dentro del rango de temperatura y humedad requerido.
8. Precalentamiento del pegamento
Por lo general, antes de introducir el pegamento en el cilindro, es necesario precalentarlo, y la mezcla solo se puede aplicar después de haberla calentado a una temperatura determinada para garantizar la velocidad de transferencia del pegamento.
9. Conclusión
En la etapa actual, donde coexisten los compuestos sin disolventes y los compuestos secos, las empresas necesitan maximizar la utilización de los equipos y las ganancias. El proceso puede ser de compuestos sin disolventes, pero nunca de compuestos secos. Es fundamental organizar la producción de manera racional y eficaz, y utilizar el equipo existente de forma eficiente. Al controlar el proceso y establecer manuales de operación precisos, se pueden reducir las pérdidas de producción innecesarias.
Fecha de publicación: 21 de diciembre de 2023