Resumen: Este artículo introduce principalmente los puntos de control del proceso compuesto libre de solventes, que incluye control de temperatura, control de cantidad de recubrimiento, control de tensión, control de presión, coincidencia de tinta y pegamento, control de humedad y su entorno, precalentamiento de pegamento, etc.
Los compuestos libres de solventes se utilizan cada vez más, y cómo hacer un buen uso de este proceso es un tema de preocupación para todos. Para hacer un buen uso de los compuestos sin solventes, el autor recomienda encarecidamente que las empresas con condiciones usen múltiples equipos sin solventes o cilindros de doble pegamento, es decir, use dos cilindros de pegamento, uno que contiene un adhesivo universal que cubre la mayor parte de la estructura del producto, y el otro seleccionando un adhesivo funcional adecuado para la superficie o la capa interna como suplemento basado en la estructura del producto del cliente.
Los beneficios de usar un cilindro de goma doble son: puede aumentar el rango de aplicación de los compuestos sin solventes, reducir las emisiones, tener bajos costos y alta eficiencia. Y no hay necesidad de limpiar con frecuencia el cilindro de pegamento, los adhesivos del interruptor y reducir el desperdicio. También puede elegir adhesivos según los requisitos del producto y el cliente para garantizar la calidad del producto.
En el proceso de servicio al cliente a largo plazo, también he resumido algunos puntos de control de procesos a los que se debe prestar atención para hacer un buen trabajo en el compuesto sin solventes.
1. limpio
Para lograr un buen compuesto sin solventes, lo primero que debe hacer es estar limpio, lo cual también es un punto que las empresas se pasa por alto fácilmente.
El rodillo rígido fijo, el rodillo rígido de medición, el rodillo de recubrimiento, el rodillo de presión de recubrimiento, el rodillo rígido compuesto, el tubo guía de mezcla, el barril principal y del agente de curado de la máquina de mezcla, así como varios rodillos guía, deben estar limpios y libres de objetos extraños, Porque cualquier objeto extraño en estas áreas causará burbujas y puntos blancos en la superficie de la película compuesta.
2. Control de temperatura
El ingrediente principal del adhesivo sin solventes es NCO, mientras que el agente de curado es OH. La densidad, la viscosidad, el rendimiento de los agentes principales y de curado, así como factores como la vida útil, la temperatura, la temperatura de curado y el tiempo del adhesivo, pueden afectar la calidad del compuesto.
El adhesivo de poliuretano libre de solventes tiene alta viscosidad a temperatura ambiente debido a la ausencia de pequeñas moléculas de disolvente, altas fuerzas intermoleculares y la formación de enlaces de hidrógeno. El calentamiento puede reducir efectivamente la viscosidad, pero las altas temperaturas excesivas pueden conducir fácilmente a la gelificación, generando resinas de alto peso molecular, lo que dificulta el recubrimiento o desigual. Por lo tanto, controlar la temperatura de recubrimiento es muy importante.
En general, los proveedores de adhesivos proporcionarán a los clientes algunos parámetros de uso como referencia, y la temperatura de uso generalmente se da como un valor de rango.
Cuanto mayor sea la temperatura antes de mezclar, menor es la viscosidad; Cuanto mayor sea la temperatura después de la mezcla, mayor será la viscosidad.
El ajuste de temperatura del rodillo de medición y el rodillo de recubrimiento depende principalmente de la viscosidad del adhesivo. Cuanto mayor sea la viscosidad del adhesivo, mayor será la temperatura del rodillo de medición. La temperatura del rodillo compuesto generalmente se puede controlar a alrededor de 50 ± 5 ° C.
3. Control de la cantidad de vergüenza
Según los diferentes materiales compuestos, se pueden usar diferentes cantidades de pegamento. Como se muestra en la tabla, se proporciona el rango aproximado de la cantidad de pegamento, y el control de la cantidad de pegamento en la producción está determinado principalmente por la relación entre el rodillo de medición y el rodillo fijo.Monto de la aplicación de pegamento
4. Control de presión
Debido al hecho de que el rodillo de recubrimiento controla la cantidad de pegamento aplicado por la relación entre la brecha y la velocidad entre dos rodillos de luz, el tamaño de la presión de recubrimiento afectará directamente la cantidad de pegamento aplicado. Cuanto mayor sea la presión, menor es la cantidad de pegamento aplicado.
5. La compatibilidad entre tinta y pegamento
La compatibilidad entre los adhesivos y tintas sin solventes es generalmente buena hoy en día. Sin embargo, cuando las empresas cambian a los fabricantes de tinta o sistemas adhesivos, aún necesitan realizar pruebas de compatibilidad.
6. Control de tensión
El control de la tensión es bastante importante en el compuesto libre de solventes porque su adhesión inicial es bastante baja. Si la tensión de las membranas delanteras y traseras no coincide, existe la posibilidad de que durante el proceso de maduración, la contracción de las membranas puede ser diferente, lo que resulta en la aparición de burbujas y túneles.
En general, la segunda alimentación debe reducirse tanto como sea posible, y para películas más gruesas, la tensión y la temperatura del rodillo compuesto deben aumentarse adecuadamente. Trate de evitar el rizo de la película compuesta tanto como sea posible.
7. Control de humedad y su entorno
Monitoree regularmente los cambios en la humedad y ajuste la relación del agente principal y el agente de curado en consecuencia. Debido a la rápida velocidad del compuesto libre de solventes, si la humedad es demasiado alta, la película compuesta recubierta de pegamento aún entrará en contacto con la humedad en el aire, consumiendo algo de suboficial. peladura.
Debido a la alta velocidad de la máquina de laminado sin solventes, el sustrato utilizado generará electricidad estática, lo que hace que la película de impresión absorba fácilmente el polvo y las impurezas, lo que afecta la calidad de apariencia del producto. Por lo tanto, el entorno operativo de producción debe estar relativamente cerrado, manteniendo el taller dentro del rango de temperatura y humedad requeridos.
8. Glue Precaliente
En general, el pegamento antes de ingresar al cilindro debe precalentarse por adelantado, y el pegamento mixto solo se puede aplicar después de calentarse a una cierta temperatura para garantizar la velocidad de transferencia del pegamento.
9.Conclusión
En la etapa actual donde coexisten el compuesto y el compuesto seco sin solventes, las empresas deben maximizar la utilización y ganancias del equipo. El proceso puede ser compuesto sin solventes, y nunca será compuesto seco. Organice de manera razonable y efectiva, y utilice efectivamente el equipo existente. Al controlar el proceso y establecer manuales de operación precisos, se pueden reducir las pérdidas de producción innecesarias.
Tiempo de publicación: diciembre-21-2023