Abstracto: Este artículo presenta principalmente las razones del elevado coeficiente de fricción de la película compuesta y los puntos de control del proceso después del curado del compuesto de PE.
El material PE (polietileno) se utiliza ampliamente en envases flexibles compuestos. En la aplicación de la tecnología de compuestos sin disolventes, habrá algunos problemas que difieren de otros métodos de compuestos, prestando especial atención al control del proceso.
- 1.Problemas comunes en el proceso de fabricación de compuestos de PE sin disolventes
1) Al hacer las bolsas, la superficie de las bolsas es muy resbaladiza y difícil de recoger.
2) Dificultad de codificación (FIG. 1)
3) La velocidad de laminación del material no puede ser demasiado rápida.
4) mala apertura (FIG. 2)
FIG. 1
FIG. 2
- 2.Las principales razones
Los problemas mencionados se manifiestan de diversas formas y por distintas razones. La causa principal es que la composición de poliéter del adhesivo de laminación sin disolventes reacciona con el agente deslizante de la película, lo que provoca que este último, precipitado en la superficie de termosellado de la película de polietileno, migre hacia dentro o hacia fuera, resultando en un elevado coeficiente de fricción de la película compuesta tras el curado. Esto ocurre con mayor frecuencia cuando el polietileno es más delgado.
En la mayoría de los casos, los problemas en el proceso de fabricación del PE no son el resultado de un solo factor, sino que suelen estar estrechamente relacionados con varios factores, como la temperatura de curado, el peso del recubrimiento, la tensión de bobinado, la composición del PE y las propiedades del adhesivo sin disolventes.
- 3.Puntos y métodos de control
Los problemas mencionados anteriormente en el proceso de fabricación de compuestos de PE se deben principalmente a un coeficiente de fricción elevado, que puede ajustarse y controlarse mediante los siguientes métodos.
| NO | Factores de control | Puntos de control |
| 1 | Temperatura de mezcla y curado | La temperatura de mezcla y curado debe ser la adecuada, generalmente entre 35 y 38 °C. Estas temperaturas son muy sensibles al aumento del coeficiente de fricción. A mayor temperatura, mayor es la reacción del adhesivo de laminación sin disolventes con el agente deslizante de la película. Una temperatura adecuada garantiza un coeficiente de fricción óptimo y no afecta la resistencia al despegue. |
| 2 | Tensión de bobinado | La tensión de bobinado deberá ser lo más pequeña posible, siempre que no haya arrugas ni burbujas en la superficie del núcleo después del curado de los materiales compuestos. |
| 3 | Peso del recubrimiento | Con el fin de garantizar la resistencia al despegue, el peso del recubrimiento se controla ligeramente por encima del valor límite inferior. |
| 4 | Película de polietileno, materia prima | Agregue más agente resbaladizo o agregue la cantidad adecuada de agente de apertura inorgánico, como sílice diferencial. |
| 5 | Adhesivo adecuado | Seleccione modelos de adhesivos sin disolventes específicamente para coeficiente de fricción. |
Además, en la producción real se encontrará ocasionalmente con una situación de coeficiente de fricción pequeño, por lo que se deberán tomar algunas medidas contrarias a las anteriores según la situación específica.
Fecha de publicación: 30 de septiembre de 2021