La laminación sin solventes se ha consolidado en el mercado, principalmente gracias a los esfuerzos de las empresas de envasado y los proveedores de materiales. En particular, la tecnología de laminación de aluminio puro para esterilización se ha popularizado ampliamente y ha dado un gran paso adelante en las condiciones ambientales actuales, reemplazando la laminación tradicional con solventes y la producción de laminación extruida. Las empresas de envasado se enfrentan a diversos problemas de calidad debido a las diferentes condiciones de los productos en cuanto a equipos, operación, materias primas, tecnología de calidad y uso. Este artículo abordará un problema existente: la capacidad de apertura y la suavidad de la bolsa.
Por ejemplo, una película de polietileno extruido de tres capas se compone de una capa corona, una capa funcional intermedia y una capa inferior de sellado térmico. Normalmente, se añaden aditivos de apertura y alisado a la capa de sellado térmico. El aditivo de alisado se transfiere entre las tres capas, mientras que el aditivo de apertura no.
Como material termosellable, los aditivos para facilitar la apertura y el alisado son necesarios en la producción de compuestos para envases flexibles. Si bien son esencialmente diferentes, la mayoría de los fabricantes de envases creen erróneamente que son lo mismo.
El aditivo de apertura más común es el dióxido de silicio, una sustancia inorgánica disponible comercialmente que aumenta la resistencia de la película a la viscosidad. Algunos clientes notan que las dos capas de la bolsa se ven borrosas entre sí, como dos vasos superpuestos. Notará que se abre y se limpia con facilidad, algo que suele faltar en los aditivos de apertura. Incluso algunos fabricantes de películas no lo utilizan.
El aditivo suavizante común es la amida del ácido erúcico, un polvo blanco que suele adherirse al rodillo de laminación y al rodillo guía en el proceso de laminación con disolvente. Si se añade un exceso de agente suavizante durante el proceso de laminación sin disolvente, parte de este se dispersará en la capa corona a medida que aumente la temperatura de curado, lo que provocará una disminución de la resistencia al despegue. La película de PE transparente original, al despegarse con una capa blanca, puede limpiarse con un pañuelo de papel. Para analizar si la reducción de la resistencia al despegue se debe a un exceso de aditivo suavizante, se puede colocar la película laminada de baja resistencia en un horno a 80 °C durante cinco minutos y, a continuación, medir su resistencia. Si aumenta significativamente, se concluye que la reducción de la resistencia al despegue se debe a un exceso de agente suavizante.
En comparación con el rebobinado de laminación con base solvente, el método de laminación sin solvente facilita considerablemente la transferencia y dispersión de aditivos. La forma habitual de evaluar el rebobinado de laminación sin solvente es comprobar que sea lo suficientemente compacto y ordenado para permitir un mejor flujo secundario de adhesivos sin solvente. Cuanto mayor sea la presión ejercida por el rodillo de la película, mayor será la probabilidad de que el aditivo, al ser resbaladizo, migre a la capa laminada o incluso a la capa de impresión. Por lo tanto, este problema sigue siendo complejo. Se puede intentar reducir la temperatura de curado, disminuir el peso del recubrimiento, aflojar la película y añadir aditivos de forma continua. Sin embargo, sin un buen control de estos factores, el adhesivo tendrá dificultades para curarse y retendrá agua. Un exceso de aditivos no solo afectará la resistencia al despegue de la bolsa de plástico, sino también su rendimiento de termosellado.
KANDA NEW MATERIALS ha lanzado una serie de adhesivos para solucionar estos problemas. El adhesivo bicomponente sin disolventes WD8117A/B es una excelente opción. Cuenta con la confianza de los clientes desde hace mucho tiempo.
| Estructura | Coeficiente de fricción original | Coeficiente de fricción laminado |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A / B puede utilizarse para solucionar el problema de la escasa resistencia al despegue y el deficiente rendimiento del sellado térmico debido al exceso de aditivos suavizantes en la superficie, sin necesidad de que el fabricante original de la película los reduzca.
Además, el WD8117A/B tiene dos propiedades más:
1. La resistencia al despegue del OPP/AL/PE es superior a 3,5 N, cercana o superior a la de algunos adhesivos de laminación a base de solventes.
2. Curado rápido. En las condiciones sugeridas, la película de laminación puede acortar el período de curado en aproximadamente 8 horas, lo que aumenta enormemente la eficiencia de producción.
En resumen, la determinación final del coeficiente de fricción de la película compuesta debe basarse en los coeficientes de fricción estática entre la película y la placa de acero. Es necesario reconocer y corregir la idea errónea de que es difícil abrir una bolsa debido a la falta de aditivos suavizantes. Solo mediante cada revisión y actualización podremos lograr estabilidad y productos de embalaje flexible de calidad superior.
Fecha de publicación: 3 de junio de 2019