Resumen: Este artículo analiza el problema del punto blanco en películas compuestas de PET/VMCPP y PET/VMPET/PE cuando se combinan, e introduce las soluciones correspondientes.
La película compuesta recubierta de aluminio es un material de embalaje flexible con un brillo similar al del aluminio, formado por la combinación de películas recubiertas de aluminio (generalmente VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, etc., entre las que VMPET y VMCPP son las más utilizadas) con películas plásticas transparentes. Se utiliza para el envasado de alimentos, productos para la salud, cosméticos y otros productos. Gracias a su excelente brillo metálico, conveniencia, asequibilidad y un rendimiento de barrera relativamente bueno, se ha utilizado ampliamente (mejores propiedades de barrera que las películas compuestas de plástico, más baratas y ligeras que las películas compuestas de aluminio y plástico). Sin embargo, durante la producción de películas compuestas recubiertas de aluminio suelen aparecer manchas blancas. Esto es particularmente evidente en productos de película compuesta con estructuras de PET/VMCPP y PET/VMPET/PE.
1. Causas y soluciones de las “manchas blancas”
Descripción del fenómeno de las “manchas blancas”: Se observan manchas blancas evidentes en la superficie de la película compuesta, que pueden estar distribuidas aleatoriamente y tener un tamaño uniforme. Este fenómeno es especialmente notorio en películas compuestas sin impresión y en películas compuestas con tinta blanca o de color claro.
1.1 Tensión superficial insuficiente en el lado de la chapa de aluminio del recubrimiento de aluminio.
En general, las pruebas de tensión superficial deben realizarse en la superficie corona de la película utilizada antes de la composición, pero a veces se omite la prueba del recubrimiento de aluminio. En particular, para las películas de VMCPP, debido a la posibilidad de precipitación de aditivos de bajo peso molecular en la película base de CPP, la superficie recubierta de aluminio de las películas de VMCPP almacenadas durante un período de tiempo es propensa a presentar una tensión insuficiente.
1.2 Mala nivelación del adhesivo
Para los adhesivos a base de solventes, se debe seleccionar la concentración óptima de la solución de trabajo según el manual del producto para garantizar una nivelación óptima del adhesivo. Asimismo, se debe realizar un control de viscosidad durante el proceso continuo de producción de compuestos. Si la viscosidad aumenta significativamente, se deben agregar solventes de inmediato. Las empresas que cuenten con las condiciones adecuadas pueden optar por equipos de bombeo automático de adhesivos cerrados. La temperatura de calentamiento óptima para adhesivos sin solventes debe seleccionarse según el manual del producto. Además, considerando el período de activación de los adhesivos sin solventes, después de un tiempo prolongado, el adhesivo en el rodillo dosificador debe descargarse oportunamente.
1.3Proceso compuesto deficiente
Para estructuras de PET/VMCPP, debido al pequeño espesor y la fácil extensibilidad de la película de VMCPP, la presión del rodillo de laminación y la tensión de bobinado no deben ser excesivas durante el proceso. Sin embargo, cuando la estructura de PET/VMCPP es compuesta, dado que la película de PET es rígida, se recomienda aumentar la presión del rodillo de laminación y la tensión de bobinado adecuadamente durante la composición.
Los parámetros correspondientes del proceso compuesto deben formularse en función de las características del equipo compuesto cuando se combinan diferentes estructuras de recubrimiento de aluminio.
1.4 Objetos extraños que penetran en la película compuesta y provocan “manchas blancas”.
Los objetos extraños incluyen principalmente polvo, partículas de caucho y residuos. El polvo y los residuos provienen principalmente del taller y son más propensos a aparecer cuando la higiene del taller es deficiente. Las partículas de caucho provienen principalmente de discos de caucho, rodillos de recubrimiento o rodillos de unión. Si la planta de compuestos no es un taller libre de polvo, también debe procurar mantener la limpieza y el orden del taller de compuestos, e instalar equipos de extracción o filtración de polvo (dispositivo de recubrimiento, rodillo guía, dispositivo de unión y otros componentes) para la limpieza. En particular, el rodillo de recubrimiento, el rascador, el rodillo aplanador, etc., deben limpiarse regularmente.
1.5La alta humedad en el taller de producción provoca “manchas blancas”.
Especialmente durante la temporada de lluvias, cuando la humedad del taller es ≥ 80%, la película compuesta es más propensa a desarrollar manchas blancas. Se recomienda instalar un medidor de temperatura y humedad en el taller para registrar los cambios de temperatura y humedad y calcular la probabilidad de aparición de manchas blancas. Las empresas que cuenten con las condiciones adecuadas pueden considerar la instalación de equipos de deshumidificación. Para estructuras compuestas multicapa con buenas propiedades de barrera, es necesario considerar la suspensión de la producción o la fabricación de estructuras compuestas monocapa, multicapa o intermitentes. Además, para garantizar el correcto funcionamiento del adhesivo, se recomienda reducir la cantidad de agente de curado, generalmente en un 5%.
1.6 Superficie de encolado
Cuando no se encuentran anomalías evidentes y no se puede solucionar el problema de las "manchas blancas", se puede considerar el proceso de recubrimiento en la cara del recubrimiento de aluminio. Pero este proceso tiene limitaciones importantes.Especialmente cuando el recubrimiento de aluminio VMCPP o VMPET se somete a calor y tensión en el horno, es propenso a la deformación por tracción, por lo que es necesario ajustar el proceso de laminación. Además, la resistencia al despegue de la capa de recubrimiento de aluminio puede disminuir.
1.7 Explicación especial para la situación en la que no se encontraron anomalías después del apagado, pero aparecieron “manchas blancas” después de la maduración:
Este tipo de problema suele presentarse en estructuras de membrana compuestas con buenas propiedades de barrera. En el caso de las estructuras PET/VMCPP y PET/VMPET/PE, si la membrana es gruesa o si se utilizan películas de KBOPP o KPET, es fácil que aparezcan "manchas blancas" tras el envejecimiento.
Las películas compuestas de alta barrera con otras estructuras también son propensas al mismo problema. Algunos ejemplos son el uso de papel de aluminio grueso o películas delgadas como KNY.
La principal causa de este fenómeno de "manchas blancas" es la fuga de gas dentro de la membrana compuesta. Este gas puede provenir del desbordamiento de disolventes residuales o del dióxido de carbono generado por la reacción entre el agente de curado y el vapor de agua. Tras el desbordamiento, debido a las buenas propiedades de barrera de la película compuesta, el gas no puede ser evacuado, lo que provoca la aparición de "manchas blancas" (burbujas) en la capa compuesta.
Solución: Al preparar adhesivos a base de solventes, es fundamental ajustar correctamente parámetros como la temperatura del horno, el volumen de aire y la presión negativa para asegurar la ausencia de solvente residual en la capa adhesiva. Controle la humedad en el taller y seleccione un sistema de recubrimiento adhesivo cerrado. Considere el uso de un agente de curado que no genere burbujas. Además, al utilizar adhesivos a base de solventes, es necesario analizar el contenido de humedad del solvente, con un requisito de humedad ≤ 0,03 %.
Lo anterior es una introducción al fenómeno de las "manchas blancas" en las películas compuestas, pero existen diversas razones que pueden causar tales problemas en la producción real, y es necesario tomar decisiones y realizar mejoras en función de la situación real de producción.
Fecha de publicación: 11 de diciembre de 2023